近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量石油机械设备的出现，直接由高压泵驱动的挤出机正在增加，在该传动模式中，由石油机械设备送的高压液体可以具有两个路径，一个是通过控制机构进入挤出机，另一个是进入高压主蓄能器。

       当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由石油机械设备送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则，当挤出机中使用的液体量很大时，它初储存在蓄能器中的高压主液体中，因此蓄能器起到储能和调节的作用。这样，石油机械设备的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。

       当使用中的石油机械设备工作完毕之后，进行停泵时，需要遵循什么顺序，才不会因为突然之间停泵而造成泵的损坏?下面就是关于石油机械设备的停泵顺序介绍。

       (1)接到水压机"要求停机"信号后，立即给水压机 发回"可以停机"信号;

       (2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

       (3)拔下打压插头，切断低液面阀电磁铁电源;

       (4)切断水泵电源，不准带负荷停泵;

       (5)石油机械设备停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

       石油机械设备的直接驱动特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能量利用率高，压力损失小 ，对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选择得更小，利用率也相应更高。因此，使用石油机械设备高压泵进行直接传输更为合适。