上世纪九十年代以来，各大油田均已进入了高含水采油期，采出液的含水量也是不断的增加，对于这种情况就需要提高原油产量，注水量和采液量就要加大，采油成本随之不断提高。

       为此，各油田均采取“控水稳油”的开发方针。调剖泵即是实现该方针目标行之有效的工艺方法之一，当时使用的注入设备多为水泥车或机械三缸泵，其泵注设备由机械端和液力端构成，机械端采用并列三缸曲柄连杆结构将旋转的运动转换成直线往复运动，推动液力端活塞做功。

       由于会受到曲柄连杆固有结构限制，其冲程短，冲次高，每冲持续时间短，输出量存在周期性波动。不但使药剂分子链严重剪切，而且泵阀、活塞等液力端部件磨损快、寿命短。

       另外，现有泵不适合大规模长期施工作业，所以普遍存在着设备性能参数不配套、施工周期长、成本高、工艺效果差等缺陷。这些缺陷严重制约着调剖堵水工艺措施的实施。

       鉴于这种情况，德州华海石油机械厂研制开发出了一种适合调剖堵水及注聚作业的液压往复式调剖注入泵——TPB系列液压调剖注入泵即为调剖泵，以上就是关于调剖泵发展至今的相关新闻介绍，希望以上的内容会对您有一定的帮助，更多相关的信息小编会陆续的整理发布到网站上，感谢您的观看。